Kính dán an toàn

 Kính dán an toàn :  Được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại và tiên tiến theo tiêu chuẩn châu âu. Quy trình sản xuất là một vòng khép kín, các công đọan được vận hành theo các thông số đã được lập trình, cài đặt sẵn và được kiểm soát bởi bộ phận điều khiển trung tâm. Film PVB sử dụng được nhập về từ Mỹ của 02 Tập đoàn nổi tiếng là DuPont và SOLUTIA. Do đó, LAMISAFE là sản phẩm kính có chất lượng ổn định, tính bền và tuổi thọ rất cao. Chất lượng của Laminated Safety Glass  đạt tiêu chuẩn quốc tế: AS/NZS 2208:1996 của Úc và NewZealand, BS 6206:1981 của Anh.

 Kính dán an toàn 2 lớp

QUY TRÌNH SẢN XUẤT KÍNH DÁN AN TOÀN 2 HAY NHIỀU LỚP 
+ Kính an toàn ghép nhiều lớp: Được sản xuất từ 02 (hoặc nhiều hơn, kính thường hoặc kính cường lực tùy theo nhu cầu) lớp kính phằng ghép lại, được liên kết với nhau bằng lớp film PVB (Film PVB có tính bền bỉ, dẻo dai) ở giữa các tấm kính và được tạo bởi sự kết hợp chính xác của áp lực và sức nóng.
+ Kính dán an toàn :  Được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại và tiên tiến theo tiêu chuẩn châu âu. Quy trình sản xuất là một vòng khép kín, các công đọan được vận hành theo các thông số đã được lập trình, cài đặt sẵn và được kiểm soát bởi bộ phận điều khiển trung tâm. Film PVB sử dụng được nhập về từ Mỹ của 02 Tập đoàn nổi tiếng là DuPont và SOLUTIA. Do đó,Kính gián an toàn là sản phẩm kính có chất lượng ổn định, tính bền và tuổi thọ rất cao. Chất lượng của Kính dán an toàn  đạt tiêu chuẩn quốc tế: AS/NZS 2208:1996 của Úc và NewZealand, BS 6206:1981 của Anh.
+ Tùy theo mục đích và nhu cầu sử dụng mà Kính dán an toàn được tạo ra từ các loại film PVB và từ 02 hoặc nhiều tấm kính của các loại kính sau đây để tạo ra sản phẩm kính an toàn hoàn hảo đáp ứng thỏa mãn các yêu cầu thiết kế:  

. Film trong. film màu các loại, film ghép vải màu, hoa văn trang trí với độ dày chuẩn thông dụng: 0.38mm, 0.76mm,1.52mm.
. Kính trong, kính màu, kính phản quang, kính phản nhiệt, kính lưới, kính cường lực với độ với độ dày từ 3mm đến 19mm.
+ Kính dán an toàn nhiều lớp thích hợp cho việc xây dựng các công trình có quy mô lớn, bảo đảm độ an toàn,An ninh, tiết kiện năng lượng, tránh rủi ro trong quá trình sử dụng. Việc sử dụng kính ghép an toàn nhiều lớp đã chứng tỏ được tính an toàn trong khi có các sự cố xảy ra, và vì thế nó sẽ phát triển được ưu thế trong việc lắp đặt, trang trí cho các công trình xây dựng trong những năm sắp tới.

ĐẶC TÍNH VÀ ỨNG DỤNG
1. Tính an toàn .
Nhờ tính bám dính chắc chắn giữa kính và film PVB, nhờ tính dẻo dai, co giãn của film PVB mà Kính dán an toàn có được lực căng kháng lại các lực va đập trên bề mặt tốt hơn các loại kính thông thường cùng độ dày và chống lại sự xuyên thủng qua nó. Khi vỡ các mãnh kính dính vào lớp film PVB đồng thời tấm kính vẩn được giữ nguyên trong khung, nên không gây nguy hại cho con người và tài sản như những kính thường khi bị vỡ.
2. Tính cách âm .
Nhờ đặc tính mềm dẻo của các lớp film PVB xen kẽ nhau, tạo ra một hiệu ứng cản tiếng ồn hiệu quả. Do đó, Kính dán an toàn có khả năng giảm thiểu đáng kể việc truyền âm không mong đợi.
3. Tính cản tia tử ngoại , và tiết kiệm năng lượng
Film PVB có khả năng hạn chế tối đa các tia cực tím (UV) truyền qua nó, do đó khi sử dụng Kính dán an toàn sẽ giảm thiểu được các tác hại do tia cực tím gây ra như hư hại vải vóc, các tác phẩm nghệ thuật và các tác hại khác. 
4. Tính bảo vệ :
Khác với các loại kính khác, đối với  kính ghép an toàn nhiều lớp, chúng ta có thể tạo ra các loại sản phẩm kính có khả năng chống kẻ trộm đột nhập, chống đạn hay chất nổ .v.v...mà không làm cản trở sự truyền ánh sáng và tầm nhìn. Kính dán an toàn được sử dụng hầu hết cho các dạng công trình như: cao ốc văn phòng,Ngân hàng, công trình công cộng, trường học, bệnh viện, siêu thị, trung tâm thể thao, nhà ở, .v.v...dùng làm Tường kính, mặt dựng, vách kính, mái lấy sáng, mái đón, lan can ban công, lan can cầu thang, buồng tắm đứng, của kính, cửa sổ ô tô, tàu hỏa, tàu thủy, bàn, tủ, đồ dùng trang trí nội thất....
CÁC ĐẶC ĐIỂM VỀ VẬN HÀNH, TÍNH NĂNG HOẠT ĐỘNG, QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ.
1. Bước 1: Kính tấm nguyên khổ    sẽ được đưa qua thiết bị rửa và sấy khô để xử lý sạch hai bề mặt kính. Những tấm kính sau khi qua hệ thống rửa bằng nước tinh khiết được đưa qua hệ thống sấy khô tự động và sẽ được chuyển qua buồng ghép kính sau khi đã xử lý sạch hai bề mặt kính.

2. Bước 2: Tấm kính thứ nhất được đưa lên bàn định vị sau đó tấm Film PVB được phủ lên bề mặt kính và được cắt bằng kích thước của tấm kính.
3. Bước 3: Tấm kính thứ hai sau khi thực hiện như ở Bước 1 và Bước 2 sẽ được đưa vào các bàn định vị và được úp lên tấm thứ nhất vừa được phủ Film PVB ở Bước 2 để hai tấm kính được kết dính tạm thời với nhau.
4. Bước 4: Các tấm kính được ghép ở Bước 3 sẽ được đưa qua hệ thống ép tự động bằng các trục rulô để ép hai tấm kính dính lại với nhau và sẽ được hấp lần 01 ở nhiệt độ 1400C nhằm giúp các tấm kính dính chặt với nhau hơn và sẽ được chuyển sang vị trí kệ chờ gia nhiệt. 
5. Bước 5: Các kệ đựng kính sẽ được đưa vào hệ thống nén và gia nhiệt ở nhiệt độ 1500C trong thời gian khoảng 3 giờ tùy thuộc vào độ dày các tấm kính, sau khi đạt tới nhiệt độ quy định thì được làm nguội bằng không khí một cách đồng đều và kính sẽ được đưa ra khỏi hệ thống nén và gia nhiệt.
6. Bước 6: Sản phẩm kính hoàn chỉnh qua 05 công đoạn trên sẽ được tiến hành kiểm tra lại nghiêm ngặt trước khi nhập kho thành phẩm. Những sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật sẽ bị loại bỏ.
Sau khi hoàn thành 6 bước trên, ta có được sản phẩm kính ghép hoàn thiện.